Qualità - Produzione - Logistica BPR integra e ottimizza le attività - Layout Efficiente - Temporary Management - Crescita guidata del Fornitore

Zero Sprechi

Lean Production - Kaizen

Just In Time

Audit

Audit mirati per costruire gap analysis complete. valutare e riconoscere attività a valore aggiunto e sprechi, cosa va bene e cosa va male. Concentriamoci sull'eliminazione dello spreco e affrontiamo i problemi

Consulenza - Cantieri di Miglioramento

Offriamo consulenze in una vasta gamma di settori Lean Production e 6 Sigma. Dal BPR operativo al Layout completo dello stabilimento, senza dimenticare i cantieri classici della Lean: 5S-SMED- Flow Stream Mapping e Riduzione Sprechi con i Kaizen

Training - Corsi

Forniamo Training on the job e corsi di formazione relativamente a Lean Production e Controlli statistici di processo 6 Sigma. Qualificazione ed esperienza per il vostro miglioramento

Temporary Management

Il Temporary Management rappresenta una soluzione come la consulenza e alla dirigenza tradizionale, attraverso la quale l'azienda può dotarsi di risorse finalizzate a migliorare performance e capacità di gestione. Molto spesso, per accelerare la presa di contatto con il problema e il disegno della soluzione, i manager cui si fa ricorso sono in genere sovradimensionati rispetto all'incarico. L'affidamento della gestione di funzione d’azienda o di un progetto ad un temp manager , preparato e motivato, si pone il fine di garantire efficacia all'organizzazione, accrescendone le competenze manageriali già esistenti, e risolvendone al contempo alcune criticità.

Il piano di intervento
Come lavoriamo
piano attività miglioramento performance[...]
Presentazione Microsoft Power Point [3.1 MB]

L'elenco dei Corsi e Workshop
Flussoteso -training workshop corsi v[...]
Documento Adobe Acrobat [557.3 KB]

Lean Production , Produzione snella , Kaizen , Cantieri di miglioramento, Analisi del flusso produttivo, SMED , riduzione degli sprechi, controllo delle operations etc etc etc Sono solo slogan o vogliamo capirli, farli comprendere ai vostri collaboratori, farli nostri e costruire un azienda snella?

Voce del Cliente: « Ogni settimana è la stessa storia: quando girano i programmi sembra di essere a wall street ma qui siamo sempre in ritardo, l’efficienza è bassa e i magazzini stanno esplodendo; tutti mi portano scuse e non vedo soluzioni »

Abbiamo i magazzini «alti» . Un volume eccessivo sia di Materia Prima, Componenti e Prodotto finito. Cè troppo stock, manca lo spazio e per cercare un codice ci si impiega molto tempo
Attorno alle linee (non si gira più) è pieno di materiale . Il WIP è alto (work in progress) non è in linea con i volumi di consegne schedulate.
Siamo sempre in affanno con le consegne . I Programmi non sono allineati con la domanda del Cliente
L’efficienza di stabilimento bassa sia di Macchine che di Manodopera
Le postazioni di lavoro sono disordinate, componenti ovunque, attrezzi sparsi; ci vuole mezzora per ripartire ogni mattina e ogni cambio codice è una sofferenza
Gli scarti sono alti e i problemi si ripresentano, il Cliente lo ha detto non ci farà più sconti !

Dobbiamo cambiare! Reagire! Non accettare più lo stato delle cose. Occorre fare le mosse giuste per ridurre gli sprechi.

Servono cantieri di miglioramento semplici

Ordine e Pulizia nei reparti

5S

Linee disordinate e senza organizzazione, mancanza di pulizia e disciplina.

Quale Cliente speriamo di attrarre ??

Questo è il 1° cantiere: la base del miglioramento. Addestramento sul campo con workshop intensivo e creazione dell'area modello. Un'area pulita, ordinata dove linea, macchine, componenti e materiali sono al loro posto. Le informazioni ed istruzioni sono visual ed immediate.

Una linea che fa piacere presentare al Cliente. Una linea efficiente e produttiva.

Scopri le 5S

Cantiere T&M

Tempi e Metodi

Conosci le tue linee, i tuoi processi ?

Ti fidi del

«abbiamo sempre fatto così»

«Più di così non si può fare, i tempi sono già stretti !»

Analizza con noi i metodi di produzione più adatti e calcoliamo i tempi reali di realizzazione del prodotto! Scopri la potenzialità dei tuoi reparti ed il reale bisogno di manodopera e impegno macchine

Quality First

Zero Difetti al Cliente

Compreresti un prodotto già rotto ?

Se hai risposto NO!!!

Allora possiamo lavorare insieme per combattere gli scarti ed eliminare le non conformità .

Metodo e Rigore in ottica soddisfazione del Cliente. Zero difetti verso il Cliente deve essere un obiettivo primario. Imparare gli elementi base della Qualità in ottica soddisfazione Cliente. Essere preparati con dati concreti a Audit Cliente deve essere la regola.

Il Magazzino in ordine

Zero Sprechi in Logisica

Se il flusso non è lineare ma contorto , come possiamo pretendere che tutto fili liscio dall’ordine Cliente sino alla consegna.

Magazzini caotici, materiale sparso ovunque, fermi per mancanza componenti, ritardi nelle consegne. Dobbiamo intervenire ! Occorre creare un flusso teso dall'accettazione arrivi, in magazzino sino alla produzione e spedizione.

Zero Sprechi, Tempo, Stock e metodi devono essere gestiti (per non esserne sopraffatti)
Veloce stoccaggio, veloce Picking
Zero difetti deve essere un nostro target (materiale sbagliato, etichette errate, materiale rovinato)
Stock Basso (coerente con il volume d'affari)
Zero Obsoleti
Zero materiale perso

Industria 4.0

Da opportunità strategica ad incubo

leggi l'articolo sul blog

Usa il futuro

blog flussoteso

Trasforma la tua azienda attraverso il kaizen e rendila solida con il Lean Thinking

Si definisce come "Flusso teso", con riferimento alla catena del valore, un processo in cui sono state eliminate le attività prive di valore aggiunto o sprechi e ridotte al minimo quelle a valore aggiunto per il cliente successivo (interno o esterno).